Производство бетонных смесей сегодня.


Производство различных бетонных смесей осуществляется на бетонных заводах, где необходимые составляющие бетонной смеси дозируются и перемешиваются. По назначению бетонные заводы подразделяются на два типа: заводы по приготовлению готового бетона и заводы сухих смесей.


По принципу работы их разделяют на заводы непрерывного и циклического действия. В зависимости от длительности действия бывают передвижные, полустационарные и стационарные заводы. Стационарный завод бетонных смесей рассчитан на длительную работу на одном месте. Полустационарный (инвентарный завод), обычно сборно-разборный, производит смеси на одном месте не более трех лет. Передвижной завод имеет небольшую производительность и мобильность и, может перемещаться в течение строительного сезона с обьекта на обьект .


Стационарные заводы обеспечивают своей продукцией большие стройки, гидротехническое, ирригационное, городское строительство и другие.


Инвентарный сборно-разборный завод бетонных смесей , имеющий производительность до 240 м.куб. в час, изготовляется из отдельных блоков. Такие блоки перевозятся, как правило, на автомобильных платформах. Опорная рама инвентарной бетоносмесительной установки устанавливается на предварительно устроенный фундамент.


Для обьектов дорожного, аэродромного строительства, не требующего частых смен состава применяемой бетонной смеси, передвижной завод бетонных смесей будет наиболее эффективен. Такой завод имеет производительность до 80 м.куб в час при подготовке сухой смеси и до 50 м.куб. в час готового бетона, с применением бетоносмесителя до 3000/2000.


Перебазировка передвижной мобильной установки может производится в течение 2-4 смен и начать работать уже через 2 часа после прибытия на строительный обьект. Технологическое оборудование располагается на салазках или шасси прицепов. Не нужно предварительно производить устройство фундаментов, приямков, металлических каркасов.


По согласованию с заказчиками транспортабельный завод бетонных смесей может иметь дополнительное оборудование:


  • автоматизированную систему управления (на базе контроллера) , включающую датчик контроля влажности песка;
  • систему дозирования добавок, регулирующую соотношение цемент/вода. Дает возможность зондирования смеси в бетоносмесителе.
  • систему пылеподавления в точках загрузки бетоносмесителя и цементного бункера;
  • электронную систему взвешивания, с точностью взвешивания до 0,2%.

Рейтинг@Mail.ru